정밀 전송 시스템의 주요 구성 요소로서 볼 스크류는 CNC 공작 기계, 산업용 로봇, 자동화 장비 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용되며, 회전 운동을 선형 동작으로 정확하게 변환하는 데있어 중요한 책임을지는 중요한 책임을 지니고있다. 볼 스크류의 포괄적 인 성능 향상, 표면 처리는 무시할 수없는 많은 이점이 있습니다 .
내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장시킵니다
볼 스크류가 작동 할 때, 나사와 너트 사이의 볼은 고속으로 계속 굴러 가고, 경마장 표면은 나사의 적절한 표면 처리없이 빈번하고 강한 마찰이 발생하며, 장기 고용력 작동에서 마모가 발생하기 쉬워서 표면 거칠기가 증가하고 볼 롤링 저항이 더 커지고, remission이 줄어든다. 심각한 경우, 마모에 의해 생성 된 잔해는 경마장에 포함되어 마모 정도를 악화시킬 수 있으며 심지어 나사 재배치 및 기타 실패로 이어질 수 있습니다 ..
표면 담금질, 단단한 크롬 도금 및 기타 처리 과정을 통해 볼 스크류 표면의 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. . 표면 담금질을 예로 들어 보면 볼 스크류는 특정 온도로 가열 된 다음 빠르게 냉각되어 표면을 고도로 형성 할 수 있으며, 경도는 일반적으로 HRC {1}와 비교할 수 있습니다. 이전에, 마모 저항은 CNC 공작 기계에서 여러 배 . {.}, 켄칭 된 볼 스크류는 일반적인 나사에 비해 정상적인 작동 시간을 연장하여 나사의 마모 및 찢어짐으로 인한 교체 빈도를 크게 줄이고, 장비의 유지 비용을 낮추고, 생산 및 체계를 보장합니다 ({4}).
복잡한 작업 조건에 적응하기위한 내식성 향상
실제로, 볼 스크류는 종종 습한 환경에서 다양한 유형의 복잡하고 가혹한 작업 환경 .에 직면하게됩니다. 습한 환경에서 볼 스크류는 수증기 침식으로 인해 녹슬기가 발생하여 표면에 녹 반점과 부식 구덩이가 발생하여 외관에 영향을 미치는 것뿐만 아니라 나사의 정밀도와 강도에 심각하게 영향을 미칩니다. 나사는 부식성 가스, 액체 또는 산성 및 알칼리성 매체와 접촉하게됩니다. 효과적인 보호가 없으면 단기간에 부식 및 손상 될 수 있습니다. ..
아연 도금, 니켈 도금, 검은 색, 패시베이션 및 기타 표면 처리 방법은 볼 스크류 표면, 나사 매트릭스 및 외부 부식성 매체에 효과적으로 분리하여 밀도가 높고 연속적인 보호 필름의 층을 구축하여 부식성을 크게 향상시켜 . ., 일반 대기 환경에서 잘 보호 할 수 있습니다. 그리고 특정 부식성 산업 환경에서 니켈 도금 층 성능은 더 뛰어납니다. 전극 전위의 니켈 층은 철보다 높으며, 도금 층에 작은 모공이 있더라도 기판을 보호하기위한 양극으로 사용될 수 있지만, 스크류.}}}}}}}}}}}}}}}.... {2} {2} {2}. 안티 니켈 합금 도금 및 유기농 코팅 폐쇄와 같은 반응식 처리 (예 : 높은 소금 스프레이 및 높은 습도의 가혹한 환경에서 수년 동안 안정적으로 작동 할 수있어, 이는 가혹한 작업 조건에서 장비의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. .).
전송 정확도를 보장하기 위해 표면 거칠기를 최적화하십시오
볼 스크류의 변속기 정확도는 장비의 가공 정확도 또는 위치 정확도에 결정적인 역할을합니다. . 표면 거칠기 . 표면 거칠기는 변속기 정확도에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. . 거친 표면은 롤링 중에 볼을 진동하고 이동하여 안정적인 움직임을 유지하기가 어려워집니다. 위치 오류 .
분쇄, 연마, 연마 유량 연마 및 기타 표면 처리 수단의 사용은 예를 들어 특정 압력 하에서 연마성 반 고체 유체 배지를 포함하여 볼 스크류 표면의 거칠기를 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 나사의 raceways and raceways of the strusts, spruste spruste, spruste sprustce를 통해 반복적으로 압박합니다. RA 값의 표면 거칠기는 반도체 제조 장비에서 0 . 05 μm 이하의 거의 미러 효과 .까지 0 . 05 μm 이하로 낮을 수 있도록 흠집,. 05 μm 이하로 낮을 수 있습니다. 볼 스크류의 정밀 분쇄 및 연마, ± 0.001mm의 정밀도 정확도를 조절할 수 있습니다. 포토 리소그래피, 에칭 및 기타 공정의 제조 공정은 정확하게 수행 될 수 있으며 제품의 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
표면 경도를 향상시키고 베어링 용량을 향상시킵니다
중장기, 사출 성형기 및 기타 장비에서 볼 스크류는 큰 축력, 방사형 힘 및 충격 하중을 견딜 수 있어야합니다. 작동 요구 사항 .
질화, 탄산화 및 기타 표면 처리 공정은 볼 스크류 표면에 매우 높은 경도 화합물 층 또는 확산층의 층을 형성 할 수 있습니다. 예를 들어, 이온 질화 처리 후 이온 질화 처리 후 표면 경도는 HV 900 - 1200에 도달 할 수 있습니다. 기본 물질과 비교하여, 경도는 크게 증가하여 효과적으로 감소 할 수 있습니다. . 대형 스탬핑 프레스에서 . 질화 처리가있는 볼 스크류는 몇 톤의 스탬핑 하중을 안정적으로 견딜 수있어 스탬핑 과정에서 다이 이동의 정확성과 안정성을 보장하고 스탬프 제품의 품질과 생산성을 향상시킵니다. ..
윤활 조건을 개선하고 마찰 전력 소비를 줄입니다
우수한 윤활은 볼 스크류의 효율적이고 부드러운 작동을 보장하는 데 필요한 조건입니다. . 그러나 나사의 표면 조건은 윤활 효과 . 거칠고 결함이있는 표면에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 거칠고 결함이있는 표면을 형성하기가 어렵고, 지속적인 윤활 마찰을 일으키고, 마찰의 계수를 증가시키기 쉽고, 더 많은 에너지를 유발할뿐만 아니라, 그리고 더 많은 에너지, 그리고 더 많은 에너지를 증가시킵니다. 착용 .
인산염, PTFE (Polytetrafluoroetylene) 도금 등과 같은 일부 표면 처리 과정은 . 등이 볼 나사 표면의 윤활 특성을 향상시킬 수 있습니다. 윤활 및 마찰 계수를 효과적으로 . . PTFE 코팅은 마찰 계수 (약 0.04 - 0.1)와 자체 윤활 특성을 가지고 있으며, 윤활유가 열악한 상태에서도 나사, 볼 및 너트 사이의 마찰을 크게 줄일 수 있으며, 에너지 손실 및 전송 선정을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 윤활이있는 볼 스크류는 모터 파워 소비를 10% - 20%로 만들 수 있습니다. 에너지 절약 효과는 .입니다.
5 . 일반적인 표면 처리 프로세스 비교
| 처리 유형 | 일반적인 프로세스 | 경도 | 부식 저항 | 주요 응용 프로그램 시나리오 |
| 경화 | 담금질 + 템퍼링 | HRC 58-62 | 가운데 | 공작 기계, 자동차 변속기 |
| 표면 도금 | 전기 도금 하드 크롬, Ni-P 도금 | HV 800-1200 | 높은 | 해양 공학, 의료 기기 |
| 화학적 열처리 | 질화 및 기화 | HV 900-1100 | 중간 높이 | 고속 스핀들, 항공 우주 |
| 고체 윤활 코팅 | ptfe, moss | HV 100-200 | 높은 | 진공 장비, 유유 윤활 시스템 |
"단단하고 매끄럽고 저항력이있는"세 가지 핵심 장점을 통한 볼 스크류 표면 처리, 정밀 전송, 중대한 작업 조건, 성능 최적화를 달성하기위한 가혹한 환경 . 선택은 부하 유형 (정적 부하 / 동적 부하), 이동 속도 (1m / s 또는 고속도), 환경 조건 (예 : 환경 적 예) Cnc
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