자동화 된 생산 라인에서타이밍 풀리 드라이브체인 드라이브는 두 가지 주류 기계적 전송, 전송 원리의 두 가지, 성능 매개 변수 및 해당 시나리오의 두 가지 주류 기계식 전송입니다. 전송 정확도, 속도 및 효율성, 부하 용량, 유지 보수 비용, 환경 적응성 및 기타 핵심 차원과 비교하는 데 큰 차이가 있습니다. 이는 생산 라인의 안정성, 효율성 및 전체 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
첫째, 변속기 정확도 : 동기 벨트는 고정밀 포지셔닝 장면에 더 적합합니다.
타이밍 풀리전송 및 체인 전송 정확도 차이는 전송 원리의 필수 차이에서 비롯됩니다.
타이밍 풀리 전송:벨트 치아와 풀리 치아의 메쉬를 통한 전력 전송, 상대적으로 슬라이딩 (이론적으로 "제로 슬립"), 변속기 비율은 엄격하게 일정하다 (0 . 1%), 동기 벨트 재료 (폴리 우레탄/고무)는 (폴리 우레탄/고무) 동기성 벨트 재료 (폴리 우레탄/고무)를 가지며, 이는 영향을 줄이고 위치를 감소시킬 수있다. 자동화 된 생산 라인의 고정밀 포지셔닝 시나리오 (3C 제품 및 리튬 배터리 웨이퍼 스태킹의 PCB 보드 용접), 동기 벨트 중심 워크 스테이션의 위치 정확도는 ± 0.1mm에 도달 할 수 있으며, 위치 정확도의 반복성은 ± 0.05mm보다 적거나 하위 현금 수준 또는 하위 현금 수준의 운영의 요구를 충족시킵니다.
체인 드라이브 :체인 링크의 스프로킷 치아와의 메쉬 링에 의존하지만 체인 링크 (제조 오류 + 마모) 사이의 간격이 있으며, 이는 조작 중에 "다각형 효과"(체인이 스프로킷 휠 주위로 이동할 때 중쇄 속도의 주기적 변동)을 유발하여 전송 비율에서 낮은-3% deviation을 초래합니다. 요구 사항 (예 : 중단 재료 전달 라인)과 같은 위치 오류는 일반적으로 고정밀 조립 라인 (예 : 휴대폰 나사 잠금 장치 부착)에 사용되는 경우 일반적으로 ± 0 . 5mm 이상입니다. 부정확 한 위치로 인해 제품 스크랩으로 이어질 수 있습니다.
둘째, 속도 및 효율성 : 동기 벨트는 고속 및 광 하중에 더 적합하며 체인은 명백한 것으로 제한됩니다.
속도 상한
동기 벨트 전송 (롤링 + 참여 마찰을위한 벨트 및 풀리, 마찰 계수는 0.02보다 작거나 동일), 경량 (폴리 우레탄 동기 벨트 밀도는 약 1.2g/cm³, 강철 사슬의 1/8)으로 인한 다음 속도에 적응할 수 있습니다.
최대 30m/s의 일반 동기 벨트 (예 : 폴리 우레탄 벨트) 속도, 특수 설계된 고속 동기 벨트 (예 : 폴리 우레탄 벨트) 최대 30m/s의 속도, 체인의 속도는 생산 라인 . 특수 설계된 고성능 동기 벨트 (e.} g}}.} 자동화 된 생산 라인의 고속 분류 메커니즘에 적합한 50m / s (e . g . 전자 상거래 소포 분류 라인, 분류 속도가 100 조각 / 분보다 균형);
체인 드라이브 (약 7 . 8g / cm³의 스틸 체인 밀도)로 인한 체인 드라이브, 체인 링크 사이의 슬라이딩 마찰은 분명합니다. 속도는 일반적으로 15m / s로 제한됩니다 (기존의 생산 라인은 10m / s보다 적거나 동일), 중심 힘으로 인해 체인 링크, 심지어 측정 링크, 또는 전적으로 전적으로 이어질 것입니다.
전송 효율
동기 벨트 전송의 효율은 95% -98% (에너지 손실은 주로 벨트의 탄성 변형에서 비롯 됨), 효율은 속도에 의해 거의 영향을받지 않습니다 (효율은 여전히 30m/s에서 95%로 유지됩니다).
체인 전송 효율은 약 90%-96%이지만 속도 증가가 크게 감소함에 따라 (효율이 90%이하로 떨어질 때 10m / s), 정기적 인 윤활의 필요성 (효율이 85%로 낮을 때 오일 부족), 에너지 손실이 더 높습니다 .
로드 용량 :체인은 무거운 작업 조건에 더 적합하지만 동기 벨트는 재료로 제한됩니다.
동기 벨트 드라이브 :하중 용량은 벨트의 재료와 보강 층의 강도에 따라 달라집니다 (e . g . 스틸 와이어 로프 강화 동기 벨트는 유리 섬유 강화 벨트보다 30% 높음), 개별 동기 벨트의 정격 장력은 일반적으로 1의 범위에 있습니다. (e . g {. HTD 14m 동기 벨트, 정격 장력은 약 5, 000 n, 광고 하중 시나리오에 적합한 000 n) - 중간 하중 시나리오에 적합합니다 - . g . 소량 생산 라인, 동일 또는 동일 또는 동일합니다. 50kg) . 벨트는 광선 하중 시나리오에 적합합니다 - 중간 하중 시나리오 (e {. g . 50 kg 이상의 하중이있는 자동 생산 라인의 작은 그리퍼 암) . 과부하가 벨트의 착용, 심지어 치아의 파손 및 치아의 치아를 이끌어 낼 수 있습니다.
체인 드라이브 :금속 링크 (스틸 / 합금강)는 극도의 인장력을 견딜 수 있으며, 단일 행 롤러 체인의 정격 전력은 100kW 이상일 수 있습니다 (.} g ., 16A 모델 체인, 정격 전력은 300R / 분에서 약 25kW입니다. 자동차 용접 라인의 이식 메커니즘, 500kg 이상 또는 동일한 하중) . 짧은 시간 동안 과부하가 발생하더라도 (정격 하중의 120%), 체인 링크는 약간 변형되며 즉시 실패하지 않습니다 ..
넷째, 유지 보수 비용 : 동기 벨트 "유지 보수가없는"이점이 중요하며 체인은 정기적 인 유지 보수에 따라 다릅니다.
자동화 된 생산 라인은 "다운 타임 유지 보수 시간"에 매우 민감합니다. 두 유지 보수의 차이는 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
동기 벨트 드라이브 :윤활 (벨트 신체 자체 윤활 또는 건조 윤활 코팅 사용), 오일 오염, 유지 보수는 정기적으로 벨트 장력 (3 개월마다)과 벨트 치아 마모 (약 1-3 년의 수명, 부하와 속도에 따라 . . . . . . .을 덜 설치해야합니다. 또는 단일 액슬의 경우 30 분), 생산 라인의 리듬에 거의 영향을 미치지 않습니다 .
체인 드라이브 :정기적으로 윤활해야합니다 (일주일에 한 번, 매일 윤활유 시나리오에는 매일 윤활이 필요합니다). 그렇지 않으면 체인 링크의 마모 속도가 3-5 시간에 의해 증가됩니다. 그리고 그리스가 튀어 나오기 때문에 제품을 오염시키기 쉽습니다 (e {. g ., 식품 등급 그리스는 식품 포장 생산 라인에 필요합니다. . 체인 생활은3-5 3-5 . ~ 링크 마모에 관한 것입니다. 정기적으로 (6 개월마다), 체인을 교체 할 때 스프로킷 간격을 조정하고 병렬 처리를 교정해야합니다 (단일 축 교체는 2 시간 이상 또는 동일하게 소비 됨).
5, 환경 적응성 :체인은 가혹한 환경에 저항력이 있으며 동기 벨트는 작업 조건에 따라 제한됩니다.
자동화 된 생산 라인 (먼지, 습도, 온도 등 .)의 환경은 전송 구성 요소의 수명에 큰 영향을 미칩니다.
동기 벨트 : sensitive to the environment, high temperature (>80도)는 벨트 몸의 노화 및 균열, 저온 (<-10 ℃) will make the belt body harden, elasticity decline; dust will be embedded in the gap between the belt teeth and the pulley, accelerating the wear; oil will corrode the rubber / polyurethane belt body (life expectancy is shortened by 50% or more). Therefore, synchronous belts are more suitable for clean, room temperature environment (e.g. electronic workshop, pharmaceutical packaging line).
체인:금속 (표면으로 만들 수있는 아연 도금 / 크롬), 녹을 방지 할 수 있음), 고온 저항 (-30도 200도), 먼지 저항 (롤러 체인 롤러는 먼지를 분리 할 수 있음), 오일 저항 (그리스 자체 자체가 부식을 방지 할 수 있음), 심지어 습한 안개 환경 (Automotive Line Speatment Section)에서도 여전히 작동 할 수 있습니다. 윤활 .
여섯 번째, 비용 비교 : 초기 비용 및 장기 반대 불일치 비용
초기 비용 :동기 벨트 (풀리 포함) 비용은 낮습니다 (예 : HTD 20mm 너비의 동기 벨트 + 풀리, 약 500 위안 세트), 체인 (스프로킷 포함) 비용이 높습니다 (예 : 10A 체인 + 스프로킷, 약 1 세트, 000 yuan), 차이는2-3에 관한 것입니다.
장기 비용 :동기 벨트는 수명이 짧고 (1-3 년) 높은 교체 주파수; 체인은 수명이 길지만 (3-5 년), 윤활 비용 및 유지 보수 비용은 더 높습니다 . . 연간 출력이 100, 000 조각으로 자동화 된 생산 라인을 취하고, Synchronous Belt의 총 대체 비용은 약 2,000-3,000}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. 사이클 및 윤활 + 유지 보수 + 체인의 교체 비용은 약 5, 000-8, 000 rmb (무거운 하중 시나리오에서는 차이가 훨씬 큽니다) .
요약 : 해당 시나리오의 핵심 차이
| 장면 특성 | 선호도 | 핵심 이유 |
| High-precision positioning (within ±0.1mm), high-speed (>15m/s), 광 하중 (<50kg) | 타이밍 벨트 드라이브 | 전자 장치, 3C 및 기타 정밀 제조에 적합한 제로 미끄러짐, 저음, 오일 얼룩 없음 |
| Heavy load (>500kg), 가혹한 환경 (먼지/고온/습도), 저속 (<10m/s) | 체인 드라이브 | 고강도, 내마모성, 강력한 유지 보수 적응성, 자동차, 중장비 및 기타 중장비 생산 라인에 적합합니다. |
실제 자동화 된 생산 라인의 설계에서, 두 가지는 또한 조합으로 사용할 수 있습니다 (e . g . "X- 축 + 체인 + 체인을 구동 y axis"), 강점을 높이고 약점을 피함으로써 정밀도와로드의 요구 사항을 균형을 유지하고, 생산 라인의 핵심 지수와 결합해야합니다 (제한) (제한) (속도)와 결합해야합니다. 결정 .
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