볼 스크류 그라인딩을위한 콜드 롤링 가공 기술의 핵심 포인트
정밀 전송 구성 요소로서 볼 스크류의 가공 정확도는 장비의 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 연삭 콜드 롤링 가공은 볼 스크류의 품질을 향상시키기위한 핵심 과정이며, 다음은 그라인딩 휠 드레싱 및 선택에서 처리의 기술적 지점을 자세히 도입 한 것입니다.
I. 그라인딩 휠 드레싱
볼 스크류는 경마장의 윤곽 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 롤러 아크의 반경 및 이중 아크의 편심과 같은 매개 변수의 정확도는 종종 ± 0. 01mm 내에서 제어해야합니다. 휠 드레싱은 휠 윤곽선의 정확한 조정을 통해 롤러와 경마장 공의 정확한 협력뿐만 아니라 롤러 단면 및 스레드 축의 수직 성을 보장하기위한 가공 정확도를 보장하는 핵심 링크입니다.
드레싱 과정에서 볼 스크류의 설계 매개 변수에 따르면 다이아몬드 펜 또는 롤러 드레서와 같은 고정밀 드레싱 도구를 사용하십시오. 컷인 또는 트랙 타입 드레싱 방법, 미세한 가공을위한 분쇄 휠 사용으로 아크 또는 이중 아크 프로파일과 일치하는 형성 및 볼 스크류 경마장. 동시에, 드레싱 피드 및 속도를 엄격하게 제어하여 부적절한 드레싱을 피하기 위해 휠 프로파일 편차를 분쇄하여 볼 스크류의 가공 품질과 생산성에 영향을 미칩니다.
둘째, 그라인딩 휠의 선택
볼 스크류 연삭의 콜드 롤링 과정에서, 그라인딩 휠과 공작물 사이의 접촉 영역은 크고, 연삭 열이 집중되어 있으므로, 그라인딩 휠을 합리적으로 선택하는 것이 중요합니다.
(a) 연삭 휠 재료 및 본드
높은 연삭 열에 대처하기 위해, 세라믹 결합을 갖는 CBN 그라인딩 휠과 같은 열전도도가 우수한 연삭 휠 재료가 바람직하다. 세라믹 결합은 높은 경도, 높은 내마모성 및 우수한 화학적 안정성을 가지며, 이는 분쇄 압력을 효과적으로 견딜 수 있고 분쇄 휠의 마모를 줄일 수 있습니다. CBN 연마 곡물 경도는 강한 절단 능력과 높은 열 안정성을 갖춘 다이아몬드에 이어 두 번째이며, 이는 분쇄 효율 및 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(ii) 휠 다공성 특성
공기 구멍의 설계는 그라인딩 휠의 열 소산 및 칩 제거 성능에 중대한 영향을 미칩니다. 정상적인 압력 연삭 휠은 큰 공기 구멍을 가지고 있으며 일반 금속 연삭에 적합하지만 볼 스크류 가공에서는 마이크로 다공성 분쇄 휠이 더 유리합니다. 기공 크기는 작고 (약 0. 5mm) 균등하게 분포되어 있으며, 그린 딩 유체를 효과적으로 저장하고, 냉각 효과를 향상시키고, 연삭 온도를 줄이고, 시간에 분쇄 칩을 방전하여 가공 정확도에 영향을 미치는 칩의 막힘을 피하고, 그 휠 사이의 마찰과 그라드 휠 사이의 마찰을 줄입니다.
볼 스크류 연삭의 콜드 롤링 프로세스에서 정확한 연삭 휠 드레싱 및 합리적인 연삭 휠 선택은 가공 정확도를 보장하고 생산 효율을 향상시키는 핵심입니다. 이러한 기술 포인트를 완전히 마스터함으로써 만 고품질 볼 스크류를 처리하여 정밀 장비의 전송 요구를 충족시킬 수 있습니다.
