미니어처 볼 스크류를 수리하는 방법?
마이크로 볼 스크류는 정밀도 및 작은 크기로 인해 의료 장비, 정밀 기기, 반도체 장비 및 기타 마이크로 전송 시스템에 널리 사용됩니다. 긴 - term High High High - 주파수, 작은 하중 이동 또는 부적절한 설치, 불충분 한 윤활 및 기타 요인으로 인해 미니어처 볼 스크류는 마모, 히스테리시스, 정밀 저하 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다. 손상된 미니어처 볼 스크류의시기 적절하고 전문적인 수리는 장비 교체 비용을 줄일뿐만 아니라 시스템의 지속적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 이 기사는 마이크로 볼 스크류의 수리 과정과 주요 기술을 체계적으로 소개합니다.
첫 번째,마이크로 볼 나사 일반적인 손상 유형 및 분석 원인
수리하기 전에 수리 프로그램의 정확한 기반을 제공하기 위해 마이크로 볼 스크류의 손상 유형과 원인을 명확히해야합니다.
1. 경마장과 볼 마모
이것은 가장 일반적인 손상 형태입니다.마이크로 볼 나사경마장 (스크류 경마장 및 너트 경마장)과 볼 크기는 작습니다 (볼 직경은 보통 1 - 3mm), 긴 - 용어 고속 작동, 접촉 응력은 집중되어, 표면 긁힘, 패킷 또는 피로 스펠링이 쉽습니다. 원인은 그리스 고장 (건조, 오염), 운영 환경 먼지 침입 또는 정격 값에 대한 하중입니다 (소형 나사 등급 동적 하중은 일반적으로 5KN보다 작음)입니다.
2. 스레드 클리어런스가 너무 큽니다
나사 및 너트 축 런아웃에서 나타나면 전송 정확도가 감소했습니다 (± 0.005mm 이상의 위치 오차). 주로 - 용어 사용 후 경마장의 마모가 고르지 않거나, 예압의 조립은 제대로 조정되지 않으며, 일반적으로 자주 시작하는 데 사용됩니다 - 정지 조건 (예 : 실험실 자동화 피펫 팅 장비).
3. 나사 굽힘 변형
방사형 바이어스 부하 (예 : 나사 및 구동 모터 동축 편차> 0.02mm) 또는 운송, 보관, 충돌, 작은 굽힘 (직선 오류> 0.01mm/m)의 설치가 3-10mm의 강성, 약한 강성의 소형 나사 직경, 약한 강성.
4. 볼 순환 시스템 고장
마이크로 볼 나사순환 채널 (예 : 엔드 캡 유형, 튜브 타입)은 섬세한 크기로 인해 이물질 정체가 쉽게 발생하기 쉽고, 볼거리 또는 떨어진 곳으로 인한 순환 부품 마모. 먼지가 많은 환경 (예 : 광학 기기 렌즈 포커싱 메커니즘) 또는 채널 막힘으로 인한 그리스 과불에서 일반적으로 발견됩니다.
둘째, 수리 전 평가 및 준비 작업
(1) 손상 평가
외관 검사 :돋보기 (10-20 회)를 사용하여 균열이 있는지, 부식이 있는지 여부, 경마장의 명백한 스펠링이 있는지 여부에 관계없이 나사의 표면을 관찰하십시오. 순환 부품이 손상되지 않은지 너트 끝에 오일 누출이 있는지 확인하십시오.
정확도 테스트 :마이크로 미터를 사용하여 축 정밀도를 측정하고 (정상은 0.003mm 이상이어야 함) 나사를 회전하여 바늘 점프 진폭을 관찰합니다. 레이저 마이크로 미터를 통해 나사의 직선을 감지하고 굽힘 피크의 위치를 기록하십시오. 나사를 수동으로 회전시키고, 저항이 균일한지, 재밍이든 이상한 소리가 있는지 여부를 느낍니다.
핵심 판단 기준 :Raceway Spalling 영역이 10%를 초과하면 나사 굽힘 양이 0.02mm/m 또는 스레드 치아 유형이 심각하게 손상되면 신제품을 교체하는 것이 좋습니다. 약간의 마모, 표준 또는 작은 변형을 초과하는 갭을 수리 할 수 있습니다.
(TWE) 도구 및 재료 준비
특수 도구 :마이크로 베어링 분해기 (스크류 손상을 피하기 위해 클램핑 힘 조절 가능), 정밀 연삭 페이스트 (입자 크기 W5 - W10, 경마장 복구를위한), 토크 렌치 (0-5N ・ m, 프레로드 힘을 제어하기위한 범위), 마이크로 미터 (0.001mm의 정확도), V- 타입 철 (calibration of calibration).
소모품 :특별한 마이크로 볼 나사 그리스 (예 : 폴리 우레아 그리스, 120도 이상 또는 동일), 스테인레스 스틸 볼 (정확도 클래스 G2 이상, 직경 내성 ± 0.001mm), 착용 - 저항성 코팅 (작은 흠집의 복구), 무수 알코올 (깨끗한 부품).
환경 요구 사항 :수리는 깨끗한 벤치 (ISO 8보다 큰 방진 등급)에서 수행해야하며 온도 차이로 인한 측정 오류를 피하기 위해 온도는 20 ± 2 도로 제어됩니다.
특정 복원 단계
(1) 분해 및 청소
너트 분해 :v - 철의 미니어처 볼 스크류를 고정하고, 특수 도구를 사용하여 너트를 천천히 회전시키고, 공정 중 공과 배열을 기록하여 (아카이브를위한 사진을 찍는 것이 좋습니다) 공이 흩어지고 손실되는 것을 방지하십시오.
구성 요소 분해 :너트가 분리 가능한 유형 인 경우 순환 끝 캡이나 튜브를 조심스럽게 제거하고 모든 공을 꺼내 깨끗한 용기에 보관하십시오.
깊은 청소 :무수 알코올을 사용하여 나사, 너트 및 볼을 헹구고 잔류 그리스 및 불순물을 제거하십시오. 부드러운 브러시를 사용하여 경마장 및 순환 채널을 청소하여 압축 공기로 마지막 타격 - 건조에 부착되는 외래 문제가 없는지 확인하십시오.
(TWE) 목표 수리 작업
1. 경마장 및 공 수리
경마장 표면에 약간의 흠집이 있으려면 소량의 W10 그라인딩 페이스트를 바르고 특수 고정물을 사용하여 나사의 너트를 고정하고 저속 (5mm/s보다 적은 속도 또는 동일)으로 앞뒤로 갈아서 흠집이 사라질 때까지 한 번씩 청소하고 W5 그라인딩 페이스트로 교체하십시오.
공 표면에 마모가있는 경우, 모든 공의 직경의 차이가 0.0005mm보다 작도록 새로운 볼을 동일한 사양으로 교체해야합니다 (새로운 공을 알코올로 청소하고 건조해야 함).
2. 나사 굽힘 보정
나사 프레임에서 동일한 높이 v - 철을 유형으로, 자석 테이블 시트 고정 백분율 미터, 나사의 중간 위치에 대한 프로브는 나사를 천천히 회전시켜 가장 높은 굽힘 지점을 찾습니다.
구리 망치로 구부러진 부분을 누르거나 (또는 정밀 프레스를 사용하여 작은 압력을 적용하고) 오류가 0.01mm/m 이상이 될 때까지 각 보정 후 직선을 측정하여 - 수정을 피하기 위해 스크류 파괴로 이어집니다.
3. 갭 조정 및 예압 수리
과도한 간격을 갖춘 단일 - 너트 나사의 경우, 예압 (두께 0.001-0.003mm)을 추가하거나 두꺼운 볼 (직경이 0.002-0.005mm 증가)을 교체함으로써 예압을 조정할 수 있으므로 축 갭이 0.003mm 미만으로 복원되도록합니다.
이중 - 너트 사이의 예압 나사를 조정하여 토크 렌치를 사용하여 예압 토크 (micro - 스크류 예선 토크가 일반적으로 0.1-0.5n ・ m)를 모니터링하여 힘의 양쪽이 균일한지 확인하여 너트 구조를 조정할 수 있습니다.
4. 재순환 시스템 복구
재순환 엔드 캡이 착용되고 볼 재밍을 일으키는 경우 정밀 파일을 사용하여 엔드 캡 안내 코너를 약간 다듬거나 동일한 유형의 새로운 엔드 캡으로 교체하십시오.
튜브 순환 채널의 변형이있는 경우 특수 막대를 사용하여 튜브의 아크를 보정하여 볼이 매끄럽고 방해없이 통과되도록하십시오.
(3) 어셈블리 및 윤활
Re - 어셈블리 :분해의 역 순서로 볼과 순환 부품을 설치하고 경마장 내부에 소량의 그리스를 바르고 공의 위치를 돕기 위해 공이 재밍 현상없이 균일하게 분포되도록하십시오.
윤활 및 충전 :어셈블리가 완료된 후, 특수 그리스를 너트의 오일 충전 구멍으로 채우고 (충전량은 너트 부피의 1/3-1/2입니다) 나사를 천천히 회전시켜 그리스가 경마장과 볼 표면에 골고루 분포되도록합니다.
넷째, 수리 후 테스트 및 검증
1. 정확도 검토 :마이크로 미터로 축 정밀도를 다시 측정하여 0.003mm보다 작거나 동일합니다. 레이저 간섭계에 의한 나사 작동의 직선을 감지하면 장비 요구 사항 범위 내에서 오류를 제어해야합니다 (일반적으로 0.01mm/m 이하).
2. 실행 테스트 :나사를 수동으로 회전시키고 저항 균일 성을 느끼고 방해가되지 않습니다. 시뮬레이션 된 하중 조건 (정격 하중의 50%)에서 1000 사이클을 실행하고, 실행 노이즈 (50dB 이하이거나 동일해야 함)와 온도 상승 (8도 이상)을 모니터링하면 이상이 없습니다.
3. 마킹 기록 :수리 날짜, 수리 내용 및 수리 된 나사의 끝에 데이터를 테스트하여 다음 - UP 유지 보수 추적을 용이하게합니다.
제오. 메모 및 유지 보수 권장 사항을 수리하십시오
1. 정밀 제어 :마이크로 볼 나사부품은 작기 때문에 수리 프로세스는 과도한 힘을 피해야하며 부품의 변형이나 손상을 유발해야합니다. 모든 측정 도구를 보정해야합니다 (교정주기는 1 년 이하 또는 동일).
2. 자재 일치 :볼, 그리스 및 기타 소모품의 교체는 프로토 타입과 일치해야하며 마모가 악화되지 않도록 다른 사양과 부품을 혼합하는 것은 금지되어 있습니다.
3. 정기 유지 보수 :수리 된 나사는 유지 보수주기를 단축해야하며, 500 시간마다 한 번마다 윤활 조건을 점검하고, 윤활 그리스를 제 시간에 보충하거나 교체하고, 작동 환경을 깨끗하게 유지하는 것이 좋습니다.
요약하면, 수리마이크로 볼 나사 목표 조치를 취할 수있는 다양한 유형의 손상을 위해 정밀 테스트 및 미세 작동과 결합해야합니다. 과학적 수리 과정을 통해 전송 정확도와 서비스 수명을 효과적으로 복원하고 마이크로 - 정밀 장비의 안정적인 작동을 보호 할 수 있습니다. 수리가 여전히 정밀 요구 사항을 충족 할 수없는 경우 전체 기계의 성능에 영향을 미치지 않도록 신제품을 제 시간에 교체해야합니다.
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