볼 스크류 지지대를 선택하는 방법?
안녕하세요 여러분! 긴 - 용어 공급 업체를 전문으로합니다볼 스크류 지지대S, 우리는 종종 고객들로부터 "다양한 유형의 볼 스크류 지원을 사용하면 어떻게 올바른 것을 선택합니까?"라고 묻는 질문을받습니다. 볼 스크류 지지대는 단순한 보조 구성 요소처럼 보일 수 있지만 볼 스크류의 "신뢰할 수있는 백본"역할을하여 변속기 정확도, 작동 안정성 및 서비스 수명을 직접 결정합니다. 초기 단계에서 부적절한 선택으로 인해 많은 고객이 나사가 작동하거나 빈번한 정밀 편차를 경험하므로 나중에 유지 보수 비용이 증가합니다. 실제로 올바른 지원을 선택하는 것은 복잡하지 않습니다. 핵심은 부하, 정밀, 공간 및 환경과 같은 핵심 요소에 중점을 두는 것입니다. 오늘 우리는 프로세스를 단계별로 분석하여 올바른 선택 방법을 설명합니다.볼 스크류 지지대.
먼저로드 특성을 기반으로 선택하십시오 : 볼 스크류의 "로드 요구 사항"과 일치하십시오.
1. 축 하중 - 지배 시나리오 : 지원을 위해 각도 접촉 볼 베어링 우선 순위를 정합니다.
볼 스크류가 주로 축 방향 하중 (예 : 정밀 공작 기계의 공급 축) 및 하중 값이 베어링 정격 축 방향 하중 용량의 70%를 초과하지 않으면 각도 접촉 볼 베어링이 이상적인 선택입니다. 이 베어링은 예압을 조정하여 축 운동에 대항 할 수 있으며, 얼굴 -에 - 얼굴 또는 뒤로 -}에 -} -가 -를 다시 구성하면서 축 방향 강성을 강조 할 수 있습니다.
예를 들어, 볼 스크류의 축 방향 하중이 약 5000N 인 CNC 선반에서, 한 쌍의 7008AC 각도 접촉 볼 베어링 (정격 축 방향 부하 8000N)이 선택되고 - ~ - 백 구성에 설치됩니다. 0.01mm 이내에 축 정밀도를 제어하기 위해 예압을 조정함으로써 피드 정확도가 크게 향상됩니다.
2. 방사형 하중이 큰 시나리오 : 딥 그루브 볼 베어링을 스러스트 베어링과 결합
볼 스크류에 상당한 방사형 하중 (예 : 캔틸레버 설치)이 적용되는 경우, 방사형 부하 용량이 충분하지 않아 단일 각도 접촉 공 베어링이 실패 할 수 있습니다. 이러한 경우, 딥 홈 볼 베어링 (방사형 하중의 경우)과 추력 베어링 (축 하중의 경우)의 조합을 사용할 수 있습니다. 딥 그루브 볼 베어링의 방사형 정격 동적 하중 용량은 실제 방사형 하중보다 30% 이상 높아야합니다.
캔틸레버 길이가 500mm에 이르고 방사형 하중이 약 1,500N 인 자동 분류 장치의 볼 스크류의 경우, 6206 개의 딥 그루브 볼 베어링 (19,500 N의 방사형 동적 하중 용량)과 51106 스러스트 베어링이 선택됩니다. 이 구성은 축 방향 위치 정확도를 보장하면서 방사형지지 요구 사항을 충족합니다.
둘째, 정밀 요구 사항에 따라 선택하십시오 : 볼 스크류의 "정밀 등급"을 충족하십시오.
1. 높음 - 정밀 시나리오 (C5 등급 이상) : 견고한 지지대가있는 P4 등급 베어링을 선택하십시오.
반도체 장비 및 0.01mm/m 이상의 리드 스크류 위치 정확도가 필요한 정밀 측정 기기와 같은 응용 분야의 경우,지지 베어링은 P4 등급 정밀 (0.005mm보다 적은 회전 정확도 또는 동일)으로 선택되어야하며, 세제 철의 단단한 시트와 쌍을 이루어야합니다.
그만큼볼 스크류 지지대리소그래피 머신의 P4 등급 각도 접촉 볼 베어링과 완벽하게 단조 된 지지대를 사용합니다. 정밀 연삭을 통해 베어링 시트 홀의 동축성은 0.002mm 이상 또는 동일하게 보장되므로 볼 스크류의 반복 위치 정확도가 ± 0.0005mm에 도달 할 수 있습니다.
2. 일반 정밀 응용 프로그램 (C5-C7 등급) : 표준지지베이스가있는 P5 등급 베어링을 선택할 수 있습니다.
일반적인 공작 기계, 운송 장비 및 정밀 요구 사항 (0.05mm/m 이하의 위치 정확도 또는 동일한 위치 정확도), P5 - 등급 베어링 ({3}} 등급 베어링 (알루미늄 합금 또는 주철 표준 지원 기반을 사용하여 0.01mm보다 적은 회전 정확도)이 요구 사항을 충족하여 고문 구성 및 환원 비용을 절감 할 수 있습니다.
포장 기계의 볼 스크류는 P5 등급의 딥 그루브 볼 베어링 및 스탬프 스틸 플레이트지지 브래킷과 함께 C7 등급 정밀도를 사용합니다. 작동 중에 위치 오류는 0.03mm/m 이내에 안정적으로 유지되어 장비 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.
셋째, 설치 공간에 따라 선택하십시오 : 장비의 "구조적 제약 조건"에 적응하십시오.
1. 제한된 공간 시나리오 : 소형 지지대를 선택하십시오.
장비 설치 공간이 제한되어 있으면 (예 : 소형 모듈 또는 의료 기기) 통합 소형지지 장치를 선택할 수 있습니다. 이 장치는 베어링, 베어링 시트 및 씰을 단일 장치로 통합하여 전통적인 조합에 비해 축 치수를 30% -50% 줄입니다.
예를 들어, 최소 침습 수술 로봇의 볼 나사는 설치 공간 직경이 30mm입니다. 직경이 25mm 인 소형지지 장치를 선택하고 통합 설계를 통해 베어링과 볼 스크류 사이의 정확한 정렬이 달성되어 장비의 소형화 요구 사항을 충족했습니다.
2. 큰 설치 시나리오 : 중간 지지대 추가
리드 나사 길이가 3 미터를 초과하거나 길이 - 대 - 직경 비율이 30을 초과하면 중간 보조 지지대가 자체 무게로 인해 리드 나사가 굽히지 않도록 추가해야합니다. 중간 지지대는 일반적으로 슬라이딩 베어링 또는 자체 - 정렬 볼 베어링을 사용하여 과도한 편향을 제한하면서 작은 방사형 변위를 허용합니다 (일반적으로 L/1000 내에 제어되는 경우, L은지지 간격입니다).
넷째, 운영 환경에 따라 선택 : 외부 "부작용"에 저항합니다.
1. 가혹한 환경 (먼지, 습도) : 봉인 된 지지대 및 부식 - 저항성 재료를 선택하십시오.
먼지가 많은 워크샵 (예 : 목공 기계, 채굴 장비) 또는 습한 환경 (예 : 식품 가공, 청소 장비)에서지지 베어링에는 이중 - 립 씰 (먼지 및 방수 등급 IP65 이상)이 장착되어 있어야하며, 베어링 하우징은 스테인리스 철강 (예 : 304) 또는 전자 수축 치료로 만들어야합니다. (500 시간 이상 또는 같은 소금 스프레이 테스트).
특정 수생 제품 가공 장비에서볼 스크류 지지대고무 씰이있는 스테인레스 스틸 베어링 하우징을 사용합니다. 수분에 장기간 노출 된 환경에서 2 년간 사용한 후에는 녹슬거나 달라 붙지 않았습니다.
2. High-temperature environments (>80도) : 높은 - 온도 베어링 및 윤활제를 선택하십시오.
작동 온도가 80도를 초과하면 높은 - 온도 베어링 (예 : 높은 - 온도 베어링 스틸 SUJ 2 + 질화 처리, 최대 200도까지의 온도를 견딜 수 있음)을 사용해야합니다. 윤활제는 리튬 - 기반 높은 - 온도 그리스 (180도 이상 또는 180도에 해당) 여야합니다.
플라스틱 성형 기계의 볼 스크류는 120도에서 작동합니다. 지지 베어링은 높은 - 온도 질화로 처리되고 폴리 우레아 - 기반 그리스와 짝을 이루어 8,000 시간 이상의 작동 수명을 달성하여 3,000 시간의 표준 베어링을 초과합니다.
다섯째, 예압 방법에 따라 선택하십시오 : 지지대의 "강성 및 클리어런스"를 제어하십시오.
1. 높음 - 정밀 전송 : 일정한 압력 예압 또는 일정한 위치 예압을 선택하십시오.
일정한 압력 사전로드는 스프링 또는 디스크 와셔를 통한 일정한 예압 힘을 적용하며, 상당한 속도 변화 (예 : 스핀들 드라이브)를 갖는 응용 분야에 적합하며, 예압 변동은 ± 5%내로 제어됩니다. 위치 - 기반 예압은 베어링의 내부 또는 외부 링 단계를 연삭하여 고정 된 예압을 달성하며, 이는 매우 높은 정밀 요구 사항 (예 : 보링 머신 조정)을 갖는 응용 분야에 적합하며, 예압 편차는 3%보다 적거나 동일합니다.
정밀 연삭기는 볼 스크류에 대한 위치 - 기반 예압을 사용하여 베어링의 외부 링을 연삭하여 200 n에서 예압 힘의 정확한 제어를 달성합니다. 나사의 역류는 0.001mm보다 작거나 동일하며 거울 연삭의 정밀 요구 사항을 충족합니다.
2. LOW - 마찰 응용 프로그램 : 클리어런스 지지대가있는 베어링을 선택하십시오
운영 저항 요구 사항이 낮은 장비 (예 : 자동 도어 드라이브, 경량 컨베이어)의 경우 일정량의 클리어런스가있는 베어링을 사용하여 베어링 마찰 토크 (일반적으로 0.5 n ° 미만의 제어)를 줄일 수 있습니다. 그러나 전송 부드러움에 영향을 미치지 않으려면 클리어런스가 0.02mm를 초과해서는 안됩니다.
특정 자동 슬라이딩 도어에서 클리어런스 - 타입 딥 그루브 볼 베어링이 선택되었습니다.볼 스크류 지지대, 마찰 토크를 0.3 n ℃로 줄여 도어 작동이 더 가벼워집니다. 또한, 나사의 방사형 움직임은 트랙 - 지원지지를 통해 제어되었습니다.
요약
선택볼 스크류 지지대S는 기본적으로 "여러 요인 균형 및 일치"- 부하 특성, 정밀 요구 사항, 설치 공간, 운영 환경 및 예비로드 방법에 관한 것이 가장 적합한 솔루션을 찾아야합니다. 잘못된 선택은 나사 정밀도 손실, 서비스 수명 감소 또는 장비 고장을 초래할 수 있습니다.
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