볼 베어링 하우징 크기가 다릅니다.
산업 생산의 다양한 단계에서 볼 베어링 하우징은 베어링과 안전한 샤프트 시스템을 지원하는 "무성한 영웅"역할을합니다. 그들의 차원 호환성은 장비의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 회사들이 조달 중에 종종 궁금해합니다.볼 베어링 하우징사용 가능합니까? 대답은 예입니다. 다양한 장비의 설치 요구 사항을 충족하고 다양한 운영 조건에 적응하기 위해 볼 베어링 하우징은 이미 표준에서 맞춤형에 이르기까지 포괄적 인 크기 시스템을 개발하여 소형 정밀 장비에서 무거운 - 듀티 산업 기계에 이르기까지 응용 프로그램을 다루었습니다.
첫째, 설치 방법은 기본 크기 시스템을 결정하며 공간 적응성을 디자인의 핵심으로 결정합니다.
장비의 구조적 차이는 설치 방법을 직접 결정합니다.볼 베어링 하우징S 및 설치 방법은 기본 크기 범위를 추가로 정의합니다. 업계 기술자는 다양한 설치 방향 및 고정 형태를 기반으로 볼 베어링 하우징의 크기 설계는 제한된 공간 내에서 안정적인 지원을 보장하기 위해 뚜렷한 특이성을 나타냅니다.
1. 수직 대 수평 : 공간 방향을 기반으로 한 차별화 된 선택
수직 베어링 하우징은 설치 표면에 수직 인 축을 특징으로합니다. 이 제품들은 소형 길이와 너비를 유지하면서 높이 치수를 강조하며, 측면 - 장착 또는 수직 지향 설치 표면을 위해 특별히 설계되었습니다. 기계 부품 공장의 기술 감독자 인 Wang은 예를 제공했습니다. "예제로 30mm 내부 지름 베어링을 위해 설계된 수직 하우징을 가져옵니다. 높이는 일반적으로 약 60mm이며, 이는 동일한 사양의 수평 하우징보다 30% ~ 50% 키가 큰 수평 하우징보다 10 ~ 20mm로 감소 할 수 있습니다. 좁은 축 공간에서 안전한 고정을 가능하게하면서 베어링의 방사형 위치 정확도를 유지하면서 감속기. "
수직 베어링 하우징의 장착 구멍은 주로베이스의 양쪽에 분포되며, 구멍 간격은 하우징 너비와 정확하게 일치합니다. 예를 들어, 폭이 50mm 인 하우징의 경우, 장착 구멍 간격은 일반적으로 볼트가 조여 질 때 하우징의 힘 분포를 보장하기 위해 일반적으로 60mm로 설정되어 과도한 국소 응력으로 인해 변형이 발생합니다. 자동화 된 생산 라인의 수직 전송 메커니즘 에서이 소형 설계의 장점이 특히 분명합니다. 예를 들어, 특정 자동차 부품 공장의 어셈블리 라인에서 수직 베어링 하우징을 사용하는 기계식 암 회전 축 시스템은 단지 150mm의 설치 공간 내에서 ± 0.02mm의 위치를 달성하여 정밀 어셈블리의 요구 사항을 충족 시켰습니다.
수평 베어링 하우징은 장착 표면과 평행 한 축을 특징으로하며 길이 방향의 크기가 커지고 균형 너비 - 대 - 높이 비율이 있습니다. 바닥 장착 표면적은 상단보다 20% ~ 30% 더 크며 접촉 영역을 증가시켜 전체 안정성을 향상시킵니다. 엔지니어 Wang은 40mm 내부 직경 베어링과 호환되는 수평 하우징을 보여주었습니다.이 제품의 길이는 약 120mm, 폭이 50mm, 설치 표면 치수는 100mm x 60mm입니다. 장비베이스와의 접촉 영역은 수직 하우징의 접촉 영역보다 거의 40% 더 크기 때문에 방사형 힘을 발휘할 때 우수한 성능을 제공합니다. "
수평 베어링 하우징은 공작 기계 스핀들, 컨베이어 벨트 드럼 및 인쇄기 드럼 샤프트와 같은 수평 샤프트 시스템에서 널리 사용됩니다. 중장비 공장의 보링 머신의 스핀들 시스템에서, 수평 베어링 하우징은 장착 표면의 정밀한 연삭 (0.01mm보다 적거나 적은 평평성)을 통해 0.005mm/m의 평행 보상을 달성하고, 1500r/min의 속도로 진동이 0.01mm 이내에 진동이 제어되도록 보장했다. "설치 중에베이스가 약간 고르지 않더라도 0.1mm 두께의 구리 심를 추가하거나 제거하여 운영을 매우 유연하게 만들어 보정 할 수 있습니다."
2. 플랜지 - 장착 설계 : 축 고정을위한 정확한 솔루션
플랜지 - 마운트 베어링 하우징은 원형 또는 정사각형 플랜지 플레이트를 통해 축 설치를 달성하며, 차원 디자인의 핵심은 플랜지와 하우징 바디 사이의 조화로운 비율로 놓여 있습니다. 일반적으로 플랜지 직경은 하우징 직경보다 50% ~ 100% 더 큽니다. 예를 들어, 80mm - 직경 하우징의 경우 플랜지 직경의 범위는 120 ~ 160mm입니다. 플랜지는 4 내지 6 균일하게 분산 된 장착 구멍을 특징으로하며, 구멍 직경은 8 내지 16mm 사이이며, 구멍 위치 공차는 ± 0.1mm 내에 제어되어 설치 중에 균형 잡힌 힘 분포를 보장합니다.
모터 공장의 장비 엔지니어 인 Zhang은“총 길이는 플랜지 베어링 하우징의 중요한 차원 매개 변수입니다. "모터 출력 샤프트를 예로 들어, 플랜지 하우징 (플랜지 두께 + 하우징 길이)의 총 길이는 모터 엔드 커버와 샤프트 확장 사이의 거리와 엄격하게 일치해야합니다. 일반적으로 100 ~ 150mm 사이에서 제어됩니다. 길이가 너무 길면 샤프트 시스템의 캔틸레버 길이를 높일 수는 없을 수 있습니다. 공장에서 생산 된 y - 시리즈 모터에서, 플랜지 베어링 하우징은 정확한 길이 제어를 통해 모터 작동 노이즈를 65 데시벨 미만으로 줄이고, 산업 - 표준 조용함 요구 사항을 줄입니다. 정밀 기어 박스에서 플랜지 베어링 하우징의 치수 정확도는 전송 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 풍력 전력 장비 공장의 기어 박스 어셈블리 워크숍에서 기술자는 플랜지 하우징과 0.003에서 0.005 mm 사이의 베어링 외부 링 사이에 클리어런스 간격이있는 플랜지 하우징을 설치하고 있습니다.
워크숍 디렉터는 "이 정확한 적합성은 기어 메시 중 측면 클리어런스가 0.15 내지 0.2mm 사이의 안정적으로 유지되어 충격 마모가 줄어 듭니다."라고 설명했습니다. "설치 후 2,000 시간의 시험 운영 후, 기어 박스의 오일 온도 상승은 12도에 불과했으며, 25 도의 산업 표준보다 훨씬 낮았습니다."
둘째, 특별한 시나리오는 맞춤형 차원을 유도하고 개인화 된 요구 사항은 제품 혁신을 추진합니다.
산업 장비가 더욱 다양하고 복잡해지면서 고온, 습도 및 먼지와 같은 극한 환경뿐만 아니라 무거운 하중 및 편심과 같은 특수 하중 조건으로 인해 차원의 치수에 대한 개인화 된 요구 사항이 발생했습니다.볼 베어링 하우징에스. 표적 차원 조정을 통해 맞춤형 제품은 특수 운영 조건을 해결하기위한 핵심 솔루션이되었습니다.
1. 극한 환경을위한 차원 적응 전략
높은 - 온도 오븐 및 용광로와 같은 온도 장비에서는 물질 열 변형으로 인해 표준 베어링 하우징이 고장날 수 있으며, 높은 - 온도 - 저항성 사용자 정의 옵션이 발생합니다. 열처리 장비 제조업체가 사용하는 높은 - 온도 베어링 하우징은 20mm 내부 직경 베어링을 수용하도록 설계되었으며 길이는 표준 모델보다 40mm (20% 짧음)와 30mm로 감소합니다. 니켈 - 기반 합금 재료 (최대 600 도의 온도 저항을 갖는)로 만들어졌으며 열 변형의 영향을 최소화하기 위해 단순화 된 구조를 특징으로합니다. "가장 중요한 측면은 베어링 캐비티와 하우징 기관 사이의 허가입니다"라고 기술 책임자는 도면을 지적했습니다. "실내 온도에서는 클리어런스가 0.03 ~ 0.05mm로 설정됩니다. 재료가 고온에서 확장되면 합리적인 맞춤을 형성하여 결합을 방지합니다." 이 설계를 통해 베어링은 하우징이 500도에 도달하더라도 안정적인 회전 속도를 1000r/분으로 유지할 수 있으므로 컨베이어 벨트의 구동 요구 사항을 높이 - 온도 용광로로 충족시킵니다.
부식 - 습한 환경을위한 저항 베어링 하우징은 치수 강화를 통해 내구성을 향상시킵니다. 폐수 처리장의 스크린 머신에서 304 스테인레스 스틸 베어링 하우징은 표준 모델에 비해 2 ~ 3mm의 벽 두께가 증가하고 설치 구멍 깊이는 20mm ~ 25mm로 증가하고 구멍의 내벽은 0.1mm 두께의 세라믹 코팅으로 코팅됩니다. "이러한 치수 조정은 사소한 것처럼 보일 수 있지만, PH 값이 3 ~ 9 인 폐수 환경에서 베어링 하우징의 서비스 수명을 6 개월에서 2 년으로 확장합니다." 하우징의 바닥은 또한 물 축적이 설치 구멍으로 스며들지 않도록 5도 경사 배수 경사로 설계되어 내식성을 더욱 향상시킵니다.
2. 특수 하중 조건 하에서 구조적 강화 설계
크레인 및 굴삭기와 같은 건축 기계의 편심 샤프트 시스템은 고르지 않은 하중으로 인해 특수 치수 강화가 필요합니다. 특정 건축 기계 공장의 맞춤형 확대 베어링 하우징은 표준 폭 50mm를 기준으로하며 75 ~ 100mm로 넓어졌으며 측벽 두께는 10mm에서 15mm 이상 증가했습니다. 유한 요소 분석 검증을 통해 굽힘 강도는 60%향상되었습니다. "장착 구멍 사이의 간격은 고정을 위해 M16 볼트를 사용하여 80mm에서 120mm로 증가했으며, 원래 M12 볼트에 비해 예압 힘을 거의 두 배로 늘 렸습니다." "30 톤을 들어 올리는 크레인의 시뮬레이션 된 작동 조건에서 베어링 하우징의 최대 변형은 허용 가능한 한계 0.2mm보다 훨씬 낮은 0.08mm에 불과했습니다."
광산 및 시멘트 식물과 같은 먼지가 많은 환경의 경우 밀봉 된 베어링 하우징은 다중 - 층 보호를 제공하기 위해 치수 최적화를 사용합니다. 특정 시멘트 플랜트에서 원료 컨베이어 벨트의 베어링 하우징은 표준 모델에 비해 폭이 5 ~ 10mm 증가하여 이중 - 립 스켈레톤 씰 링 (내부 직경 및 샤프트 클리어런스 0.1 mm)을 수용합니다. 장비 부서의 수장 인 Zheng은 "베어링 하우징에 두 개의 '방어선'을 효과적으로 추가하는 니트릴 고무 씰 와셔를 배치하기 위해 5mm 폭과 2mm 깊이의 홈이 특징입니다. "수정 후 베어링 오일 교환주기는 1 개월에서 3 개월로 연장되어 유지 보수를위한 연간 가동 중지 시간이 거의 200 시간 줄었습니다." 10mm - 직경 오일 주입 구멍도 하우징 상단에 추가되어 그리스를 분해하지 않고 보충하여 유지 보수 편의성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
요약 : 다양한 크기볼 베어링 하우징s는 모든 응용 프로그램 요구 사항을 충족합니다
전반적인,볼 베어링 하우징S는 선택할 수있는 다양한 크기를 제공 할뿐만 아니라 크기 시스템에서 다양한 다양성과 특이성을 특징으로합니다. 설치 관점, 수직, 수평 및 플랜지 - 장착 베어링 하우징은 다양한 공간 방향 및 장착 요구 사항을 수용하도록 설계된 베어링 하우징 - 장착 베어링 하우징에서 높이, 길이, 폭 및 장착 구멍 파라미터 측면에서 차별화 된 크기 설계를 보여 주어 다양한 장비 구조에서 안정적인 설치를 보장합니다.
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