강화 샤프트지지 블록의 기능은 무엇입니까?
기계적 전송 시스템을 설치하고 유지하는 동안 많은 사용자가 강화에 대한 오해를 보유하고 있습니다.샤프트지지 블록에스. 일부는 단지 샤프트 시스템 안정성을 보장하는 데 중요한 역할을 내려다 보는 "샤프트 아래에 배치 된 간단한 구성 요소"라고 생각합니다. 다른 사람들은 샤프트 진동 또는 오정렬을 만날 때 샤프트 자체 또는 베어링에만 초점을 맞추면지지 블록이 불충분하게 강화 될 수있는 가능성을 무시합니다. 실제로 강화 된 샤프트지지 블록은 샤프트 전송 시스템의 "안정성 기초"역할을합니다. 지지 강도를 향상시키고, 힘 분포를 최적화하고, 진동을 억제함으로써, 그들은 높은 - 속도, 무거운 - 하중 및 복잡한 조건 하에서 안정적인 작동을 보장합니다. 부적절한 강화는 전송 정밀도를 줄이고 최악의 경우 베어링 마모, 샤프트 변형 및 기타 고장으로 이어질 수 있습니다. 오늘 우리는 강화 된 특정 기능을 철저히 해부 할 것입니다.샤프트지지 블록다양한 시나리오의 S 및 주요 적응 지점.
첫째 : 샤프트 시스템 부하 충격을 견딜 수있는 지원 강도 강화
작동 중에 샤프트는 축 방향 및 방사형 하중을 견뎌냅니다 (예 : 모터의 토크 하중은 - 구동 전송 또는 전달 장비의 재료의 중력 부하)를 견뎌냅니다. 강도가 충분하지 않아 표준지지 블록이 변형 될 수 있습니다. 그러나 강화 된지지 블록은 구조적 및 재료 최적화를 통해 부하 - 베어링 용량을 크게 향상시켜 효과적으로 충격력에 저항합니다.
1. 향상된 정적지지 강성
강화 샤프트지지 블록s는 높은 - 강도 재료 (예 : QT450 연성 철, 6061-T6 알루미늄 합금)를 사용하여 두꺼운베이스 및 강화 리브 설계와 결합하여 표준 블록보다 30% -50% 높은 정적지지 강성을 달성합니다.
QT450 강화지지 블록을 예로 들어, 인장 강도는 450 MPa에 도달합니다. 상당한 변형없이 샤프트 시스템 (예 : 5 kN 방사형 하중)에 의해 전송되는 정적 하중을 견딜 수있어지지 블록 변형으로 인한 샤프트 장착 기준 시프트를 방지 할 수 있습니다. 운영 장비 드라이브 샤프트의 경우 원래 표준 주철지지 블록 (정적 강성 80 N/μm)을 사용하는 샤프트의 경우, 작동 하중은 약간의 블록 변형을 일으켜 0.15mm 방사형 샤프트 런아웃을 초래했습니다. QT450 강화지지 블록 (정적 강성 120 N/μm)으로 교체 한 후 방사형 런아웃은 0.05mm로 감소하여 장비의 정밀 요구 사항을 충족 시켰습니다.
2. 동적 하중 영향에 저항합니다
높은 - 주파수 충격 조건 (예 : 스탬핑 장비, 크러셔)에서 샤프트 시스템은 과도 동적 하중 (잠재적으로 2-3 배 정적 부하)을 경험합니다. 강화 샤프트 지지대는 응력 분포 (예 : 염기의 곡선 전이, 방사형 적으로 배열 된 강화 갈비뼈)를 최적화하여 에너지 충격을 분산시켜 국소 응력 농도로 인한 손상을 방지합니다. 스탬핑 머신의 크랭크 샤프트 지원 시스템에서 기존의지지 블록은 12kN 순간 충격 하중에서 3 개월 이내에 기본 균열을 개발했습니다. 방사형 리브를 특징으로하는 강화 블록으로 교체 한 후 충격 에너지가 효과적으로 분산되었습니다. 1 년간의 작동 후에는 손상이 발생하지 않았으며 크랭크 샤프트의 충격 진동 진폭은 0.2mm에서 0.08mm로 감소했습니다.
둘째, 현지화 마모를 줄이기 위해 샤프트 시스템 부하 분포를 최적화하십시오.
특정 샤프트 시스템 영역 (예 : 베어링 - 지원 블록 접점 포인트)에 대한 집중 응력은 과도한 국부 마모, 단축 샤프트 및 베어링 수명을 유발합니다. 강화샤프트지지 블록S는 합리적인 구조 설계를 통한 하중 분포를 최적화하고 장비 기반으로 균등하게 전송하고 현지 마모를 최소화합니다.
1. 균형 베어링 하중 분포
강화 샤프트지지 블록의 베어링 장착 구멍은 균일 한 벽 두께가있는 높은 - 정밀 가공 (공차 등급 IT6)을 특징으로합니다. 이것은 베어링 외부 링과지지 블록 사이의 접촉을 보장하여 고르지 않은 벽 두께로 인한 국소 과부하를 방지합니다. 예를 들어, 전기 모터 샤프트의 깊은 그루브 볼 베어링은 원래 표준지지 블록 (베어링 보어 벽 두께 편차 0.2mm)을 사용했습니다. 6 개월의 수술 후, 국소 베어링 마모는 0.03mm에 도달했습니다. 강화 된지지 블록으로 교체 한 후 (벽 두께 편차가 0.05mm보다 작거나 같음) 베어링 하중 분포는 균일 해졌습니다. 12 개월 후 마모는 0.01mm에 불과하여 서비스 수명을 두 배로 늘 렸습니다.
2. 기본으로의 하중 분포
강화 샤프트지지 블록은 접촉 면적이 상당히 큰 접촉 영역 (표준 블록보다 40% -60%)과 대칭 적으로 분산 된 장착 구멍을 갖춘 기본 설계를 특징으로합니다. 이것은 샤프트 시스템로드를 장비베이스로 균등하게 전송하여 국부적 인 과부하를 방지합니다. 공작 기계 스핀들에 대한 강화 된지지 블록을 예로 들어,베이스의 접점은 4 개의 대칭 분포 장착 구멍이있는 200cm²의 접촉 영역을 가지고 있습니다. 이것은 스핀들에 의해 기본으로 전송 된 8 kN 하중을 골고루 분산시켜 국소 응력을 150 MPa에서 80 MPa로 줄이고 국소 과부하로 인한 균열을 방지합니다.
셋째, 전송 정확도를 보장하기 위해 샤프트 시스템 진동을 억제하십시오
1. 고유 한 감쇠 특성을 향상시킵니다
어떤 강화샤프트지지 블록S는 복합 재료 (예 : 수지 댐핑 층이있는 주철 매트릭스) 또는 특수 구조 (예 :베이스 내에 내장 된 고무 댐핑 패드)를 사용하여 댐핑 비율 (진동 감쇠 기능을위한 메트릭)을 표준지지 블록보다 0.2-0.3 더 높게 사용합니다. 고무 댐핑 패드에 -이 내장 된 강화 블록을 예로 들어 댐핑 비율은 0.35에 도달하여 샤프트 시스템을 통해 전송되는 진동 에너지를 빠르게 감쇠시킬 수 있습니다 (예 : 100Hz 주파수에서의 진동은 0.1mm 진폭에서 0.02mm로 감소 될 수 있습니다). 높은 - Speed Fan의 드라이브 샤프트의 경우 원래 표준지지 블록 (댐핑 비율 0.1)은 작동 중 75dB에 도달하는 진동 노이즈를 생성했으며 샤프트 방사형 런아웃은 0.1 mm입니다. 감쇠가 강화 된지지 블록으로 교체 한 후, 진동 노이즈는 60dB로 떨어졌고 방사형 런아웃은 0.03mm로 감소하여 팬 작동 안정성을 크게 향상 시켰습니다.
2. 진동 소스를 줄이기위한 간극 제어
강화 샤프트지지 블록, 샤프트 및 베어링 (예 :지지 블록 및 베어링 외부 링 사이의 0.01mm 이상 또는 샤프트를 사용한 0.02mm 방사형 클리어런스) 사이의 클리어런스를 엄격하게 제어하면 샤프트가 0.02mm보다 작거나 동일합니다. CNC 선반 공급 축 : - 원래 표준지지 블록은 베어링과 0.03mm 클리어런스를 가졌으며 가공 정확도를 손상시켜 작동 중에 0.08mm 축 샤프트 이동을 유발했습니다. 강화 된지지 블록 (클리어런스 0.008mm)으로 교체 한 후, 축 재생은 0.02mm로 감소하여 부품 치수 공차를 ± 0.05mm에서 ± 0.02mm로 좁혔습니다.
넷째, 포지셔닝 편차를 방지하기 위해 샤프트 시스템의 설치 참조를 확보하십시오.
샤프트 시스템 (예 : 샤프트 평행 및 동축)의 설치 기준은 전송 정확도를 보장하는 데 중요합니다. 지지 블록이 단단히 고정되거나 시프트되지 않으면 샤프트 시스템 참조가 탈퇴 할 수 있습니다. 강화샤프트지지 블록S는 고정 구조를 향상시키고 안정성이 향상되어 샤프트 시스템의 설치 기준을 단단히 고정시켜 위치 편차를 방지합니다.
1. 자기 - 안정성을 고정합니다
강화 샤프트지지 블록에는 안티 - 슬립 그루브 또는베이스의 핀 구멍을 찾습니다. 높은 - 강도 장착 볼트 (예 : 8.8 볼트)와 결합하여 장비 작동 중 변위를 방지합니다. 예를 들어, 컨베이어 라인의 롤러 샤프트지지 블록에서 원래 표준 블록에는 안티 - 슬립 설계가 없었습니다. 작동 중에 진동으로 인해 0.5mm 변위가 발생하여 롤러 샤프트 평행 편차가 공차를 초과합니다. anti - 슬립 그루브를 특징으로하는 강화 된지지 블록으로 교체하고 8.8 개의 볼트로 고정 한 후,지지 블록은 0.05mm/m 이내에 샤프트 평행 편차를 안정화하는 샤프트 평행 편차를 보여 주었다.
2. 멀티 - 축 동기화의 일관성 보장
로봇의 허리 드라이브 샤프트 시스템의 경우 동일한 배치에서 3 개의 강화 된지지 블록이 설치되었습니다. 생성 된 다중 - 축 평행 편차는 0.03mm/m보다 작거나 동일하여 허리 이동 중에 회전 정밀도를 보장하고 일관되지 않은 기준점으로 인한 모션 스터 링을 제거합니다.
다섯째, 다양한 응용 프로그램 시나리오에 대한 강화 샤프트 지원 블록 적응 예제
중형 - 듀티 충격 장비 (예 : 프레스, 채굴 크러셔)
작동 조건 : 샤프트 시스템은 즉각적인 충격 하중 (10kN 이상 또는 동일)을 견뎌내고, 높은 - 먼지 환경에서 작동하며, 높은 지지대 블록 강도를 요구합니다.
적응 요구 사항 : 방사형 강화 갈비뼈가있는 QT500 연성 철 강화지지 블록 (인장 강도 500mpa), 기본 두께는 20mm보다 크거나 동일하게 증가했으며, 표면에 적용되는 항 - 녹 코팅;
사례 연구 결과 : 광업 분쇄기 크랭크샤프트지지 블록,이 구성은 15kN 순간 충격 하중을 견딜 수있게 해주었다. 2 년간의 작동 후, 변형이나 균열이 관찰되지 않았고, 크랭크 샤프트 마모는 60%감소했으며 장비 고장 속도는 15%에서 3%로 떨어졌습니다.
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