SBR 지원 레일은 산업 자동화 분야에서 일반적으로 사용되는 경제적 인 선형 가이드 구성 요소로서 다른 유형의지지 레일 (예 : 볼 가이드, 제곱 가이드, 정밀 슬라이딩 가이드 등)과 비교하여, 고유성은 구조 설계, 성능 초점, 적용 가능한 시나리오 및 기타 차원에서 특히 "비용 효율적인 - 실용성"에 반영됩니다. 슬라이딩 블록 "미니멀리스트 구조 SBR 지원 레일 코어 구조는 원통형 샤프트 (가이드) + 분할 슬라이딩 블록입니다. 특히 "비용 효율적인 - 실용성 - 적응성"균형에서 탁월한 경우, 특정 차이점은 다음과 같습니다.
구조 설계 : "원통형 샤프트 + 슬라이더"의 미니멀리스트 구조
SBR 지원 레일의 코어 구조는 원통형 광학 샤프트 (가이드 웨이) + 스플릿 슬라이더이며 다른 레일의 구조와는 크게 다릅니다.
볼 가이드 (예 : HGR 시리즈)와 비교 : :볼 가이드는 슬라이더 내부의 순환 볼에 의존하여 복잡한 구조 (리턴, 먼지 덮개 등) 인 레일 레이스 웨이와 접촉합니다. SBR 레일의 슬라이더는 구리 슬리브의 내부 벽을 통한 원통형 샤프트와 직접 접촉하는 반면, 복잡한 롤링 구성 요소없이 부품의 수는 60% 이상 감소되며 조립은 볼 갭을 교정 할 필요가 없으며, 이는 평균 고장 속도가 훨씬 낮습니다. (측정 된 평균 문제없는 시간은 볼 가이드보다 15% 높습니다).
정사각형 슬라이딩 가이드 비교 (예 : TBR 시리즈) :정사각형 가이드는 "직사각형 단면 + 평면 슬라이더"이며, 안내 표면의 양면을 처리 해야하는 반면, SBR의 원통형 샤프트는 외경의 정확도 만 제어하면 (F7보다 적거나 동일), 처리 난이도는 40%감소하고 제조 비용은 감소합니다 (정사각형 가이드의 약 1/2).
독특한 이점 :슬라이더와 샤프트 사이의 간격은 "스크류 미세 조정"(모델 슬라이더 측면 디자인 조정 구멍의 일부)을 통해 조정될 수 있으며, 약간의 병렬 처리 오류 (± 0. 1mm / m 이하)에 대한 전문 도구가 필요하지 않고 설치를 수정할 수 있으며, 볼 가이드의 "필수 강력성 마운트"보다 유연합니다.
둘째, 성능 특성 : "충분히 충분한"실용주의 지향
SBR 레일 성능 매개 변수는 궁극의 추구가 아니라 "광 하중, 저속 및 중간 속도 시나리오를 충족시키는"핵심, 차별화 된 이점의 형성입니다.
마찰 특성 : 슬라이딩 마찰 "제어 가능성"
볼 가이드 (롤링 마찰, 계수 {{{0}}. 001-0. 차이 "(저속, 저속, 저속, 저속, 저속, 저속, 저속에서의 저속, 저속, 저속, 저속에서의 차이"차이. 0.02), 저속 왕복 운동 (포장 기계 추진 메커니즘, 0.5m/s보다 적은 속도)에서, 더 매끄럽게 달리는 볼 가이드 "스틱 슬립 현상"(보다 순진한 마찰의 갑작스런 방출로 인해)이 없을 것입니다.
평범한 슬라이딩 가이드 (예 : 주철 가이드, 마찰 계수 {{0}}. 0.8μm).
정확도 및 부하 : "비정부"시나리오에 적합합니다
스트레이트 니스 :SBR 레일의 직선은 일반적으로 {{0}}. 1mm 동기화 오류 이상). 초과 정밀도 비용을 지불 할 필요없이 동기화 오차 및 기타 시나리오와 동일합니다.
로드 용량 :단일 SBR16 레일 정격 동적 하중은 약 1200N의 동적 하중 (HGR15 약 2000N)이지만, 가벼운 하중 시나리오 (예 : 3C 제품 어셈블리 라인, 50kg 이상)에서는 완전히 충분히 충분히 충분하고 표면 접촉 디자인의 슬라이더 및 축이 더 크다는 점 (볼보다 3 배 더 큽니다)은 강력한 충격 저항이 강력합니다.
유지 보수 및 비용 : "거칠고 회전"친화적
복잡한 윤활이 필요하지 않습니다. 볼 가이드는 특수 그리스를 정기적으로 보충해야하지만 (그렇지 않으면 볼이 마모되기 쉬운) SBR 트랙의 황동 부싱은 일반적인 오일 (예 : 32 개의 기계식 오일)과 호환되며 최대 300 시간의 충전 간격 (볼 가이드의 경우 두 배)이 있으며, 단편 기간 동안 오일 부족한 경우가 덜합니다. 수리 비용이 낮 으면 SBR 레일에 오일이 채워지지 않으면 방해가되기 쉽지 않습니다.
수리 비용이 낮다 :SBR 레일의 표면이 긁히면 사포를 뿌려서 계속 사용할 수 있습니다 (정밀 요구 사항이 낮을 때). 볼 가이드가 긁히고 전체적으로 교체해야하며 유지 보수 비용은 SBR의 5-10 시간입니다.
시나리오 : "저렴한 비용 + 높은 고장 내성"특정 필드
SBR 선형 모션 가이드 방식의 독창성으로 인해 다음 시나리오에서는 대체 할 수 없습니다.
먼지 / 습도 및 기타 가혹한 환경
볼 가이드의 리턴 간격은 먼지에 쉽게 들어가서 볼 정체를 초래합니다. SBR 트랙의 슬라이더와 샤프트는 가깝지 만 맞는 간격은 0입니다. 01-0. 01-0. 01-0. 먼지는 침입하기 쉽지 않으며, 구리 부싱은 수분 (녹과 부식의 위험이 없음)에 내성이 있으며, 목공 기계, 음식 가공 라인 (밀가루 / 습기) 및 기타 시나리오에 적합합니다.
짧은 스트로크 고주파 왕복 운동
자동 공급 머신 (스트로크 50-200 mm, 분당 30 회, 상처 위치), "볼 사이클릭 충격"이없는 SBR의 슬라이딩 마찰, 60dB보다 작은 실행 노이즈 (동일한로드 볼 가이드 10dB보다 낮음) 및 구리 슬리브의 "자체 러브레이션"은 시작 및 중단 순간에 마모와 눈물을 줄일 수 있습니다.
저렴한 자동화 변환
전통적인 장비 업그레이드 (예 : 수동 펀칭 머신에서 자동 공급 장치)의 가격은 SBR 레일의 미터당 가격은 볼 가이드의 1/3에 불과합니다 (예 : SBR16은 약 $ 50/m, HGR15는 약 $ 150/m입니다). (원래 라운드 홀을 사용하면 50 개 이상의 범위가 고정 될 수 있습니다.
네. 다른 트랙과의 핵심 차이 요약
| 치수를 비교하십시오 | SBR 선형 프로파일 레일 | 볼 가이드 (예 : HGR) | 사각형 슬라이딩 레일 (예 : TBR) |
| 구조적 복잡성 | 미니멀리스트 (원통형 샤프트 + 구리 소매 슬라이더) | 단지 (Raceway + Ball + Returner) | 중간 (직사각형 레일 + 플랫 슬라이더) |
| 마찰 계수 | 0. 05-0. 1 (슬라이딩 마찰) | 0. 001-0. 003 (롤링 마찰) | 0. 1-0. 3 (슬라이딩 마찰) |
| 스트레이트 니스 정확도 | 0. 1-0. 2mm/1000mm | 0. 01-0. 05mm/1000mm | 0. 05-0. 1mm/1000mm |
| 미터당 비용 (참조) | 50-80 rmb | 150-200 rmb | 80-120 rmb |
| 방지 방지 능력 | 강한 (작은 간격, 반환자 없음) | 약한 (먼지에 들어가기 쉬운) | 중간 (평평한 표면이 파울이 발생하기 쉽다) |
| 적용 가능한 하중 | 광 하중 (50kg 이상) | 중간 및 무거운 짐 (200kg 이상 또는 동일) | 중간 부하 (100kg 이상 또는 동일) |
요약 : SBR의 고유 한 가치는 "정확하게 일치하는 비 절망 요구 사항"에 있습니다.
SBR 정밀 선형 레일의 설계 논리는 "고성능"을 추구하는 것이 아니라 미니멀리스트 구조, 저렴한 비용 및 강력한 환경 적 적응성을 통해 "가벼운 하중, 낮은 정밀, 가혹한 환경"시나리오의 수요 간격을 채우는 것입니다. SBR 정밀 선형 레일은 "고성능"용으로 설계된 것이 아니라 미니멀리스트 구조, 저렴한 비용 및 강력한 환경 적응성을 위해 설계되어 "가벼운 하중, 낮은 정밀도 및 가혹한 환경"의 수요 차이를 채 웁니다. 그것은 정밀도를 위해 볼 가이드와 경쟁하지 않거나 강성에 대한 제곱 가이드와 경쟁하지는 않지만, 비교 불가능한 이점의 포지셔닝에 대한 "충분히 좋은"실용주의에서 특히 예산은 중소형 장비의 복잡한 작업 조건, SBR 정밀도 선형 레일 "저렴한 비용 + 낮은 유지 보수 + 고 결함 공차"특성을위한 최초의 선택을위한 최초의 선택을합니다.
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