선형 가이드 설치 프로세스 세부 사항
먼저 설치 전 포괄적 인 검사 및 청소
구성 요소 품질 검사 : 레일 바디, 슬라이더, 볼 등의 육안 검사 범프, 변형 또는 부식이 있든 경마장이 매끄럽고 손상되지 않도록하기 위해 모델 번호가 도면과 일치하는지 확인하십시오.
깊은 청소 : 먼지가없는 천으로 무수 에탄올을 사용하여 설치 표면 (예 : 장비베이스, 브래킷), 가이드 레일의 바닥 표면 및 슬라이더 내부를 닦아내고 철저한 유성, 철 제출 및 방유물 제제를 제거하여 설치의 정확성에 영향을 미치지 않습니다.
둘째, 참조 안내서의 위치 및 고정
브래킷 레벨링 : 도면에 따라 기준 레일의 장착 브래킷을 찾아, 레벨 미터 (0}. 02mm\/m)로 브래킷의 장착 표면의 레벨을 교정하고 괄호가 심 또는 접지 볼트를 조정하여 안정되어 있는지 확인하십시오.
가이드 사전 설치 : 참조 레일을 브래킷에 가볍게 놓고 나사 구멍을 정렬하고 손가락으로 양쪽 끝에서 볼트를 미리 조장하고 고무 망치를 사용하여 레일의 측면을 두드려서 기준 표면이 괄호의 측면에 단단히 부착되도록합니다.
볼트 고정 : 힘의 사양에 따라 토크 렌치 (예 : m5 볼트 토크 6-8 n ・ m)를 사용하여 고르지 않은 힘으로 인해 가이드 웨이의 변형을 피하기 위해 토크 렌치를 사용하여 가이드 웨이의 중간에서 볼트를 점차적으로 조입니다.
셋째, 슬레이브 레일 교정의 병렬 처리
위치 거리 : 슬레이브 레일을 브래킷에 놓고 기준 레일에서 설계된 거리를 유지하십시오.
병렬 처리 측정 : 기본 레일 슬라이더의 미터를 고정하고 슬라이더를 밀어서 완전히 움직이고, 슬레이브 레일의 측면과 미터 사이의 거리 편차를 모니터링하고, 볼트를 고정 한 후 평행을 0. 03mm\/m로 조정하십시오.
넷째, 슬라이더의 정확한 설치
레일 내로의 슬라이더 : 슬라이더는 가이드 레일 레이스 웨이와 부드럽게 정렬되며 슬라이더 내부 공과 가이드 레일 레이스 웨이 근접 맞춤을 보장하기 위해 (강제 압출을 피하기 위해 강제 압출을 피하기 위해) 완전히 밀어 넣습니다.
멀티 슬라이더 조정 : 나란히 슬라이더를 설치 한 경우 동기화 된 움직임을 보장하기 위해 포지셔닝 핀 또는 블록을 통해 간격을 고르게 제어해야합니다.
V. 정밀 교정 및 실행 테스트
스트레이트 니스 테스트 : 백분율 미터는베이스에 고정되어 있고, 헤드는 가이드 레일의 상단 표면에 닿아 서 슬라이더를 수동으로 밀어 내고, 읽기의 편차를 기록하고 (0}. 05mm \/ 전체 길이)를 기록하고 편차를 초과 할 때 가이드 레일의 높이를 조정합니다.
부드러움 검증 : 슬라이더 왕복 운동을 수동으로 밀고, 저항이 균일한지 여부를 느끼고, 방해 또는 소음을 듣습니다. 가이드 레일의 설치 또는 볼트의 과도한 조건이 있는지 확인 해야하는 경우.
로드 테스트 실행 : 실행 5-10 저속에서 스트로크 ({5-10 mm\/s)로드가 없으면 노이즈 (60dB 이상) 및 온도 상승 (가이드 레일 표면에서 50도 이상)을 모니터링합니다. 정격 조건에 점차로드, 구성 요소의 진동 및 실행 안정성을 관찰하십시오.
여섯 번째, 윤활 및 보호 시스템 설정
윤활 프로그램 :
고속 광 하중 : 슬라이더의 윤활 구멍을 통해 저급 윤활유 (예 : ISO VG 32)를 주입하고 50km의 작동마다 한 번 보충하십시오.
저속 무거운 하중 : 리튬 그리스 (NLGI 등급 2)를 바르고 경마장을 고르게 덮고 3 개월마다 유지하십시오.
보호 설치 : 가이드 웨이의 양쪽 끝에 방진 엔드 캡을 추가하고 환경에 따라 스틸 벨트, 오르간 유형 또는 텔레스코픽 쉴드를 선택하여 슬라이더의 움직임에 대한 우수한 밀봉 및 비 회의를 보장합니다.
7, 설치 후 주요 검토
볼트 토크 샘플링 : 토크 렌치를 사용하여 볼트의 20%를 무작위로 점검하여 조임이 풀리지 않도록하십시오.
보호 밀봉 검사 : 방패를 수동으로 당겨 방패가 단단히 설치되어 있고 손상되지 않으며 슬라이더 이동으로 마찰이 없는지 확인하십시오.
매개 변수 레코드 : 시험 작업 중 현재 및 속도 변동 데이터를 기록하고 장비 유지 보수 파일을 설정하십시오.
